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众所周知,金属切削液在工业领域的地位是极其重要的,工业的不断进步也依赖于金属切削液的使用,切削液的市场需求量也越来越大。然而,在切削液的生产中仍旧存在着许许多多的问题。近来,切削液起泡的问题已经非常明确而且引起了生产厂家的广泛关注。金属切削液消泡剂无非是解决起泡问题的有效方法之一。
(金属切削液图)
金属切削液消泡剂主要是以改性聚醚及含氟等原材料经过特殊工艺加工复配而成,它有着强有力的消泡、抑泡效果,而且使用后也不会影响到原材料的基本性质。但是,由于消泡剂的选择以及使用不当等问题,金属切削液消泡剂往往达不到理想中的使用效果。小编总结了五个在使用消泡剂时通常会出现的问题:
1、消泡剂消泡不彻底,尽管能快速消除大泡沫,但是仍有细小泡沫的残留;
2、能快速消泡,但是抑泡性能不佳,不能长时间控制泡沫的产生;
3、使用消泡剂后切削液的耐高温、耐高剪切、防锈、润滑,冷却等性能受到影响;
4、使用消泡剂后出现了析出、漂油、破乳等不良现象;
5、消泡剂的添加剂量太大,在一定程度上增加了生产成本。
这五个问题是较为常见的问题,也是金属切削液生产厂家所担心的问题。这些问题的出现可能是因为金属切削液消泡剂本身的问题也可能是因为消泡剂使用不当的问题,但其实,一般都是因为使用不当造成的。
例如,在搅拌消泡时,搅拌速度过快,时间过长,消泡剂的稳定性能被破坏,消泡、抑泡性能便会受到影响。添加剂量的问题,添加剂量过多,便会有残留物产生,添加剂量过少,消泡效果也就不理想。所以为了充分发挥消泡剂的使用效果,我们要正确合理地使用金属切削液消泡剂。
如果你还有什么对金属切削液消泡剂不懂的地方或者有消泡剂方面需求,可以拨打- 17322720236昇晖消泡剂技术人员为您解答
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